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鑫臺銘伺服壓力機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產品壓裝設計指標，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設計依據；也可以通過軟件控制多段多模式進行復雜壓裝。在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化生產過程。

壓力位移曲線分析：可實現(xiàn)精準的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準的壓裝作業(yè)過程記錄，可調整及優(yōu)化壓裝過程等。在線壓裝質量檢測，滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。對于零件壓入的過程產生的過盈數據、壓力峰值數據、到位位置數據的判定及報警輸出功能，幫助用戶及時的知道壓裝產品的質量情況。

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數和設計。

1、具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

2、具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（最大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；

3、具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。

4、自動補償精度，滿足特定工況下的精密裝配要求。對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

在線質量過程監(jiān)控與管理技術：在生產過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優(yōu)化設計提供技術支持，專業(yè)保證壓裝質量。

1、壓力/位置范疇依照實際需求調節(jié)。

2、OK/NG判別結果顯示自行導入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡線功能，完成智能化判別。

5、工藝數據圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數據圖能夠在壓裝操作過程中實時監(jiān)控顯示，數據信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點、判別對話框、判別包絡線等多種質量檢驗模式，搭配獨特點檢驗改善壓裝產品品質問題，確保產品統(tǒng)一性。

在線質量檢驗功能：伺服壓力機可在壓裝行程中任意設定5個判定點完成質量檢驗判定，產品品質NG設備報警，壓裝完成即為檢驗完成，無須另設檢驗工位，可完成產品的100%全檢；壓裝力與位移整個過程數據圖能夠顯示在液晶顯示觸摸屏上；整個過程控制能夠在作業(yè)進行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產品有沒有符合標準，進而完成在線質量控制。

控制目的：保證生產的每個壓裝點都是受控的良品，100%檢驗。

價值特性:

1、質量監(jiān)控用于實時預防質量缺陷發(fā)生。

2、質量監(jiān)控到缺陷并報警防止質量事故。

3、質量數據用于區(qū)分重大質量事故責任。

4、質量數據用于分析缺陷原因以優(yōu)化設計。

生產過程質量管理：

1、記錄生產過程設定和結果數據。

2、顯示生產結果及錯誤信息OK / NOT-OK。

3、 對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產。

4、滿足企業(yè)或其他需求工業(yè)的高質量重復生產的追溯性管理要求。

生產過程監(jiān)控： 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控，可以在線或離線監(jiān)控。

存儲功能： 作業(yè)數據可存儲在U盤內或者遠程服務器中，數據的導出方式多種(CSV,PDF,XML)，根據需要靈活設定。

追溯功能：

1、具備專業(yè)軟件，支持從服務器中或者USB存儲器中實時查看作業(yè)數據。

2、支持多種查找方式。

3、數據支持導出為EXCEL報表，可編輯。

4、具備專業(yè)軟件通訊接口，滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。

伺服壓力機是一款運用到伺服電機驅動的壓力機，其執(zhí)行過程是通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置及速度監(jiān)控。

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