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鑫臺(tái)銘半導(dǎo)體陶瓷靜電卡盤｜靜電吸盤設(shè)備-真空熱壓機(jī)：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

鑫臺(tái)銘專注于精密壓裝技術(shù)，致力于半導(dǎo)體靜電卡盤真空貼合成型和陶瓷件粉末成型設(shè)備解決方案，獲得實(shí)用新型、發(fā)明專利以及軟著等近百項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口壓裝成型設(shè)備水平，設(shè)備主要應(yīng)用于靜電卡盤、陶瓷粉末、生瓷片、加熱盤等配件加工。

靜電卡盤（Electrostatic Chucks，ESC），也稱靜電吸盤，是一種適用于真空及等離子體工況環(huán)境的超潔凈晶圓片承載體，它利用靜電吸附原理進(jìn)行超薄晶圓片的平整均勻夾持。由于靜電吸附方式具有溫度可控、吸附力均勻，對(duì)大面積（8 吋級(jí)以上的晶圓采用）薄片工件吸附時(shí)不會(huì)產(chǎn)生傷痕和皺紋，同時(shí)沒有晶片邊緣排除效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，被作為現(xiàn)代半導(dǎo)體制造業(yè)中重要的晶片夾持工具，成為當(dāng)今超大規(guī)模集成電路高端裝備刻蝕機(jī)（ETCH）、離子注入機(jī)、化學(xué)氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）等半導(dǎo)體制造設(shè)備的核心部件，在等離子和真空環(huán)境下的刻蝕、化學(xué)氣相沉淀、離子植入等晶圓制造加工過程中得到廣泛應(yīng)用。

真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設(shè)置上，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。采用熱壓技術(shù)，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在3度以內(nèi)，是一種通過PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

設(shè)備組成：

加熱系統(tǒng)：采用電加熱，溫度0~300℃可調(diào)，PID智能溫控，分區(qū)控溫（溫差≤±3℃），發(fā)熱板平面度達(dá)0.05mm，確保溫度均勻性。

壓力系統(tǒng)：采用伺服液壓技術(shù)(100T-800T)，壓力控制精度±0.05mm，平行度誤差≤±0.05mm，減少纖維損傷。

真空系統(tǒng)：真空度<1kPa，排除氣泡并提升材料致密度，適用于高精度制品。

模具系統(tǒng)：兼容多種工藝（如沖切、CNC或3D熱壓成型），材料耐高溫、高耐磨，表面處理提升脫模性。

控制系統(tǒng)：實(shí)時(shí)顯示壓力、溫度、真空度曲線及設(shè)備狀態(tài)，可存儲(chǔ)100組參數(shù)程序，預(yù)留機(jī)械手控制接口。

真空伺服熱壓機(jī)：

1.伺服電缸和伺服電機(jī)，高精度定位，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，具有受力均勻可靠的優(yōu)點(diǎn)。

2.可實(shí)時(shí)精確控制滑塊位置、速度和壓力，位置重復(fù)精度可達(dá)±0.01mm。

3.控制系統(tǒng)元件精度高、可靠性好，抗干擾能力強(qiáng)、伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快。

4.溫度控制：采用PID算法，加熱板溫差±3℃，避免材料過熱或固化不均。

5.含抽真空功能，真空度達(dá)到100Pa。

真空熱壓機(jī)：

1.柱塞缸和伺服電機(jī)，高精度定位，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，具有受力均勻可靠的優(yōu)點(diǎn)。

2.可實(shí)時(shí)精確控制滑塊位置、速度和壓力，位置重復(fù)精度可達(dá)±0.15mm。

3.控制系統(tǒng)元件精度高、可靠性好，抗干擾能力強(qiáng)、伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快。

4.溫度控制：采用PID算法，加熱板溫差±3℃，避免材料過熱或固化不均。

5.含抽真空功能，真空度達(dá)到100Pa。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備：伺服壓力機(jī)、熱壓成型機(jī)、真空熱壓機(jī)等。

2、壓力：1T-500T，臺(tái)面:350*350或530*530，開口和行程可以按照產(chǎn)品要求定制。

3、驅(qū)動(dòng)：采用伺服電缸或者柱塞缸，高精度定位，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，具有受力均勻、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

4、高精度與可控性：可實(shí)時(shí)精確控制滑塊位置、速度和壓力，位置重復(fù)精度可達(dá)±0.01mm。

5、控制系統(tǒng)先進(jìn)：控制系統(tǒng)元件精度高、可靠性好，抗干擾能力強(qiáng)、伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快。

6、溫度控制：采用PID算法，加熱板溫差+3℃，避免材料過熱或固化不均。

7、PLC控制：可編程，對(duì)行程、壓力、溫度、真空度、分段時(shí)間的參數(shù)設(shè)置。

8、應(yīng)用：工藝適應(yīng)性廣，可配抽真空、機(jī)械手、半自動(dòng)進(jìn)出料、定位等裝置。